產(chǎn)品詳情

動態(tài)提取罐_動態(tài)多功能提取罐

動態(tài)提取罐用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環(huán)、滲漉、芳香油提取及有機溶媒的回收等多種工藝操作。

一、動態(tài)提取罐的結構

罐體配備CIP 清洗旋轉噴洗球頭，測溫孔、防爆視孔燈、視鏡、快開式投料口等，操作簡便

設備內(nèi)筒體材質(zhì)為SUS304 ，夾套采用封閉硅酸鋁毯保溫，外筒體貼SUS304 亞光薄鋼板飾面。

動態(tài)提取罐整套設備包括：除沫器、冷凝器、冷卻器、油水分離器、過濾器、氣缸、控制臺等附件。

二、動態(tài)取罐的特點

1、出渣門上設有底部加熱，使藥材提取完全；
2、動態(tài)提取罐帶有攪拌系統(tǒng)，使藥液提取為均勻、方便，該動態(tài)提取罐可用于動態(tài)提取系統(tǒng)；
3、由于提取設備中與物料接觸部份采用不銹鋼制造，、

4、提取及加熱效率好。

三、動態(tài)提取罐的提取原理

第一步將藥材設入提取罐內(nèi)，加藥材的5~10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等（據(jù)工藝要求）。

第二步開啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門，使提取液加熱至沸騰20~30分鐘后，用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器。

第三步關閉提取罐直通和夾套蒸汽、開啟加熱器閥門使液料進行濃縮。濃縮時產(chǎn)生二次蒸汽，通過蒸汽發(fā)器上升管送入提取罐作提取的熱源和溶液，維持提取罐內(nèi)沸騰。二次蒸汽繼續(xù)上升，經(jīng)冷凝器冷凝成熱冷凝液，回落到提取罐內(nèi)作新溶劑加到藥面上，新溶劑由上而下高速通過藥材層到提取罐底這樣形成的新溶劑大回流提取，故藥材中溶質(zhì)密度與溶劑中含溶質(zhì)密度高梯度，藥材中的溶質(zhì)溶出，（提取液沒有顏色），此時，提取液停止抽入濃縮器，濃縮的二次蒸汽轉送冷卻器，濃縮繼續(xù)進行，直至濃縮成需要比重（1.2~1.34）的藥膏，放出被用。提取罐內(nèi)的液體，可放入貯罐作下批復用，藥渣從出渣門排掉。

需要提醒的是：若用有機溶劑提取，則先加適量的水，開直通和夾套蒸汽，回心溶劑后，將渣排掉。

四、動態(tài)提取罐技術參數(shù)

規(guī)格型號	TQ-1000	TQ-2000	TQ-3000	TQ-6000	TQ-8000	TQ-10000
全容積(L)	1200	2300	3200	6300	8500	11000
罐內(nèi)設計壓力(MPa)	0.09
夾套內(nèi)設計壓力(MPa)	0.3
加料口直徑(㎜)	400	400	400	500	500	500
加熱面積(㎡)	3	4.7	6.8	10	12	15
冷凝面積(㎡)	4	5.4	8	10	15	18
冷卻面積(㎡)	1	1	1.5	2.2	2.2	2.2
過濾面積(㎡)	0.25	0.25	0.25	0.3	0.3	0.36
排渣門直徑(㎜)	800	800	800	1000	1000	1000
耗汽（kg/h）	285	346	570	718	903	1140
設備重量(kg)	1800	2050	2400	3025	4030	6500
加熱汽管口	DN-50	DN-50	DN-60	DN-60	DN-80	DN-80
二次汽管口	DN-80	DN-80	DN-100	DN-100	DN-100	DN-100
冷卻水管口	DN-50	DN-50	DN-60	DN-60	DN-70	DN-70
電動機功率Kw	2.2	4.0	5.5	5.5	7.5	7.5
攪拌轉速ppm/min	21	21	32	32	32	32